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非标设备技术规范

作者:非标自动化  来源:本站  发表时间:2020-1-6 9:32:32   浏览:

非标设备技术规范

  一.整机


  (一)、结构可靠

  1.结构件各自分工,功能确定;机构稳定可靠,满足使用要求;

  2.机构定位准确;

  3.重复精度满足使用要求;

  4.机架、机座及零部件刚性足够,工作时不致于变形(如气缸座等);

  5.运动无干扰

  (二)、安全措施

  1.设计防止意外事故的防护罩(如皮带、运动机构);

  2.必要时,设计双手操作按钮(如冲床等运动机构);

  3.必要时,设置安全光栅;

  4.设置极限位置限位器(机械限位与Sensor限位双保险);

  5.必要时,马达装扭力限制器,防止过载烧毁;

  6.必要时Sensor加保护罩。

  (三)、安装调试方便

  1.精度要求高的较大机架,不便加工的,基座面板采用可调支承(大直径细牙螺柱),降低成本;

  2.螺纹联接部位要预留尽较大的安装维修空间;

  3.有定位精度要求的零部件,应尽可能延伸到基座面板上,不可直接安装在焊接机架上。

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  (四)、气(油)管线要求

  1.机架及基座面板上要多处预穿留管线孔,减少安装现场开孔的困难;

  2.对大流量气动元件,要考虑供气管直径是否足够,并在必要时设置储气罐;

  3.需旋转的气管应采用旋转接头;

  4.对于长距离,多管路系统,为方便维修,应采用可拔插的对接式接头。

  (五)、电气线路要求

  1.机架及基座面板上要多处预留马达及Sensor穿线孔,需往复长距离移动部位应采用拖链;

  2.Sensor座要可调;

  3.对于小电流低压电器,为方便维修,可采用对接式接头;

  4.必要时,电线应采取防油防爆措施(套金属软管)。

  (六)、滑动转动部位的润滑措施

  1.导轨等滑动部位,及轴承等转动部位,应设计润滑结构,装注油咀。

  2.必要时,设置防尘结构(如采用带密封盖轴承,装密封圈等)。

  (七)、其他要求

  1.机器结构满足加工工艺要求,便于制造;

  2.结构简明;;

  3.符合经济性要求;

  4.符合美学原理;

  5.符合噪声要求(如同步带传动比齿轮传动噪声低);

  6.符合环保要求(防尘、无污染);

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  二、零部件

  (一)、操作面板

  1、操作面板的位置要合适,便于操作及操作者观察设备运行情况。

  2、指示灯要求设置齐全,不同功能的指示灯,使用不同颜色。具体要求为:

  电源指示灯——绿色,状态灯——黄色,故障灯——红色。

  3、按钮开关设置齐全,能够独立运行的部件,都应有相应的手动操作按钮。

  4、急停按钮采用红色蘑菇头自锁按钮,连接常闭点。

  5、操作面板上的指示灯、按钮开关等,要有明确的名称指示标牌,并要可靠固定。标牌采用金属刻字标牌。

  6、设备自动运行时,在任何位置,按停止键设备停止后,都能用手动操作恢复到初始状态,并继续自动运行。

  7、设备急停后,必须进行复位,才能进行手动操作;恢复到原位后,工作设备才可以再次自动运行。

  8、操作面板打开时,应有防止操作面板打开过位、脱落的保护装置;操作面板的电线引线要可靠固定,并在打开过程中移动部位留有一定长度的余量。

  9、操作台箱体结构、元件布置结构应便于维修及部件更换。

  10、可移动式操作台必须单独内置或外置软地线。

  11、对灰尘、水气、油污比较大的环境,操作台箱体要有良好的密封设施。

  (二)、控制柜

  1、控制柜要有标牌,标明设备型号、电气容量等技术参数。

  2、控制柜应有电源总开关,电源总开关操作手柄应设置在控制柜两端外侧。

  3、控制柜应装射照明灯。

  4、控制柜应有插座,2线,3线220V、5A以上的电源插座各一组。

  5、控制柜的各个元件应有永久性标牌,并应与图纸的名称一致。标牌位置不能贴在元件上,应就近合理布置。

  6、控制柜元件布置位置应预留10%以上位置。

  7、接线端子板的同一端子位置,最多接3根电线。

  8、接线端子板要预留10%以上备用端子。

  9、导线接点要压接专用接线端子,不得直接和端子板或元件连接。

  10、备用线应预留10%以上,并标有备用线号。

  11、控制柜元件固定方式要合理,便于拆装;不允许采用螺丝、螺母穿孔固定方式。

  12、电气配线应有标号,并与图纸一致。标号要求为打印方式,长期使用不脱色,并能防水、防油。另外,同一电线两端的标号必须相同,接到同一端子上的电线的标号相同。

  13、控制柜的铁板厚度要保证强度,根据控制柜的大小,厚度要求不同。但一般铁板厚度要大于1.0---1.2mm。

  14、控制柜的颜色为兰色或深灰色。

  15、移动、运转装置的急停、安全装置等互锁信号,要求必须有继电器等硬件触点互锁,不能只有软件(PLC程序等)互锁。

  16、电箱必须有可靠的接地。

  17、电箱结构及四周空间大小要便于维修。

  18、对灰尘、水气、油污比较大的环境,箱体要有良好的密封设施。

  19、强弱电要分开电箱配置;或左右配置,中间加隔离板。

  20、超过1KVA的变压器要单独加屏蔽箱,箱体接地。

  21、对包含电子系统大功率发热器件的电箱,应有空调或通风散热装置,并考虑防尘措施。

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  (三)、外围布线

  1、分立总电箱和机床的连线采用线槽或金属管连接,不得直接使用电缆。

  2、所有电线连接必须通过端子板,不得有直接对接的接点。

  3、电缆、蛇皮管等通过箱体处必须使用标准管接头,不得直接进出布线。

  4、管路内非电缆穿线使用软线,不得小于1平方毫米。

  5、管路内部穿线必须保留10%以上备用线。不足1根的至少要保留1根备用线。

  6、管路端头、接口、线槽转角、端头等位置应适当防护,以免伤线。

  7、交流线使用红色,直流线使用蓝色或绿色。PLC输入输出线色应该区分开。地线使用黑线或专用花皮地线。

  8、设备线路移动部分比较长,和现场有干涉的要求采用吊环布线或坦克链。

  9、邻近元件超过三个的位置,要就近采用分线盒布线,不得长距离分散走线。

  10、为防止水、灰尘、油污进入分线盒,应采取防护措施。

  11、强弱电走线要分开线槽走线,尽量避免交叉重叠。

  12、所有分离箱体,包括接线盒、液压站、润滑站等应有接地设施。

  (四)、驱动部分

  1、电机应有旋转方向指示。

  2、电机要有相应的过流、过载保护。

  3、电机安装部位,应留出拆卸、安装的位置。

  4、联轴节外露部分必须加防护。

  5、电机接线盒内要单独接地线。

  (五)、外部器件

  1、行程开关、接近开关、电磁阀等外部元件,安装位置要适当,以便于安装及调整。

  2、各器件固定位置要牢固,不易变形。

  3、外部器件应有固定的金属标牌,指示器件的名称、编号等,并要求与图纸一致。

  4、指示灯、标牌应面向外侧,并置于便于观察位置。

  5、外部器件接线口不能露明线。

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  (六)、PLC部分

  1、输入、输出点要预留10%以上。

  2、PLC的输入、输出板,应选择接线端子式的板卡。

  3、输出带电磁阀的,要求使用外部直流24V继电器隔离。

  4、每路电磁阀负载设一个熔断器或单相空开,熔断器设熔断指示灯。

  5、盘面配线时,输入输出线色应予以区分。

  6、PLC每个I/O槽口附近,贴有I/O地址标记。

  7、PLC电源必须单独使用隔离变压器。

  (七)、控制电源

  1、设备应能适应三相380VAC,+15%/-10%,50HZ的电网环境。

  2、交流控制电源应采用隔离变压器,减少控制部分受供电电源的干扰。

  3、变压器采用原副边铁心分绕型。

  4、流控制电源,选用开关电源,提高系统的工作稳定性。

  5、直流负载电源和直流控制电源必须分开设置。

  (八)零件及钣金

  1、板类零件:选用Q235钢,未注倒角棱边倒角C1,发黑处理,焊接件按照国家标准执行。(特殊用途板类零件除外)

  2、轴类零件:一般选用45号钢,调质28-32HRC,淬火硬度38-42HRC。(要求较高轴类可选用,40Cr,20CrMoTi,Cr12)

  3、机架:受力大,承受震动原则上采用矩形钢管焊接,受力小,无震动可采用铝型材连接,矩形钢管机架喷漆黑色,铝型材用本色,铝型材平槽封条用硬封条,黑色。

  4、钣金类:防护罩和门板一般采用1.2mm-1.5mm冷轧钢板,安装孔为通孔Ф6mm,腰型孔间距4mm,原则上不在钣金上直接攻牙。传感器安装座可采用4mm冷轧钢板,强度如不够可加筋板。如需不锈钢板护罩,不锈钢板应采用304,拉丝不锈钢,2mm厚。防护网可根据实际需要定制。防护网与防护罩类钣金喷塑橘黄色,门板类喷塑白色。

  (九)其它

  1、供电线路、动力线路的连接导线用铜线,线芯截面积不小于2.5mm2。一般控制线路的铜芯连接导线的截面积不小于1.5mm2。移动设备用的铜芯橡套电缆,截面积不得小于2.5mm2。

  2、未尽事宜按照家相关标准规范执行。
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